도료 시스템을 도포하는 동안과 도포한 후에 표면 결함이 종종 발생하여 도료의 광학적 특성과 보호 기능에 영향을 미칠 수 있습니다.
일반적인 표면 결함은 다음과 같습니다.
기재 습윤 불량
크레이터
버나드 셀 형성, 색 부유
레벨링 불량, 오렌지 필
통풍 민감도
이러한 모든 종류의 결함에 대한 핵심 매개변수는 관련 재료의 표면 장력이며, 특히 표면 장력의 차이는 표면 결함의 형성으로 이어집니다. 표면 장력 차이는 시스템 자체(용제의 증발, 바인더의 가교 반응)에서 발생하거나, 외부 오버스프레이 또는 먼지 입자(기재의 오염)로 인해 발생할 수 있습니다.
이러한 표면 결함을 방지하기 위해 첨가제를 사용하여 도료의 표면 장력에 영향을 미치거나 표면 장력 차이를 최소화합니다. 이러한 제품은 주로 폴리실록산(실리콘)과 폴리아크릴레이트(아크릴레이트 첨가제)입니다.
