溶剂型体系

BYK-088是一支非常通用的消泡剂，在环氧/酚醛金油和聚酯体系里都有非常优异的消泡效率，低添加量即能达到很好的效果。BYK-057尤其适用于聚酯体系，这是一支聚合物类型的消泡剂，在包装涂料的聚酯体系里有非常优异的消泡性。

水性体系

水性体系建议测试BYK-1640，需要一个中等剪切力把它加入到涂料当中。BYK-1640在低用量下也能具有非常优异的消泡效果。

为了同时实现高硬度和低COF值，建议几种蜡拼用，例如低熔点的巴西棕榈蜡或合金蜡，以及PE蜡。

溶剂型体系

巴西棕榈蜡例如CERACOL 79或者CERACOL 605，它们的熔点约为85℃，在干燥的过程中会融化。

合金蜡例如CERACOL 610或者CERACOL 615，熔点在90℃，两种蜡在气液界面都会形成一个蜡层，用于降低涂料表面的COF值。

为了提高涂料的硬度，通常需要用到PE蜡例如CERAFLOUR 991，相比巴西棕榈蜡它有更高的熔点，具有更高的硬度（Sheen或者Clemen硬度），同时能够提升漆膜的耐划伤性。 水性体系

我们建议测试AQUACER 1547。这是一个氧化高密度PE蜡乳液，建议高硬度和高滑度，同时因为它的粒径非常小，对整个漆膜的光泽、雾影、透明性没有影响。

请联系我们，我们非常乐意跟你分享不含BPA涂料体系的助剂推荐信息。

在很高的烘烤温度下，聚醚改性的有机硅要慎用；我们更推荐使用聚酯改性的有机硅例如BYK-310。BYK-310是一个活性很高的有机硅，能够提供一个很强的降表张能力。在低用量情况下，能够使流平和底材润湿都有一个很好的表现。通常建议的添加量是0.2%，建议做一个梯度测试。助剂建议在生产的后段添加，只需要一个低剪切力就能够混合均匀。助剂的迁移性需要测试评估。

我们的产品系列里可以查到哪些产品是符合食品接触法规的，比如(EU) No. 10/2011，21 CFR 175.300，或者是GB9685-2016的列表A.2涂料。可以通过下面的链接查找：(https://www.byk.com/de/regulatory-affairs/lebensmittelkontakt.html) ，如果需要更进一步的信息请联系我们。

如果不适用有机硅的话，可以尝试用蜡粉或蜡浆，聚乙烯蜡合金CERACOL 604 或改性羊毛脂蜡 CERACOL 609 N。由于蜡在涂料中以颗粒的方式存在，请注意检查涂膜光泽是否降低。

解决底材润湿问题需要降低涂料的表面张力，有两个途径可行： a）有机硅：请尝试 BYK-333 或 BYK-307，能够大大降低表面张力，添加量0.1-0.2%（购入形式对总配方）也可其它有机硅产品。b）非硅：BYK-399 是聚合物流平剂，可以少量降低表面张力，一般来说已经足够解决底材润湿问题，添加量 0.3-0.5%（购入形式对总配方）。

请尝试 BYK-3410，非硅且符合 FDA，可以后添加，通过降低表面张力提高底材润湿性。

请使用以下链接访问我们的网站l。在这里你可以找到许多信息或者如果你需要从我们专家这里得到另外或不同信息的一些联系方式。

请测试一下 CERAFLOUR 994，使用量为总配方的3-4 %。这是一个微粉化的产品但在中等剪切力下就很容易溶入。

在这种情况下蜡助剂和含硅助剂可以解决这个问题。而且能大大提高表面滑爽性。蜡助剂使用量为总配方0.3%到0.5%之间的固体蜡，有机硅在很低的使用量时从总配方0.05%的固体助剂开始就起到很好的改善作用，许多蜡完全符合FDA 175.300，含硅助剂往往不（完全）符合 FDA 175.300但可以根据迁移研究或非迁移原理达到最大使用量。在这种情况下请联系我们计算此使用量。对于蜡助剂我们建议测试一下 CERACOL 609 N。它是一种改性羊毛脂蜡分散形式。这种分散形式使得它很容易被溶入涂料。其他蜡助剂是可用的，也是微粉化100%的产品。如果含硅的是首选，我们建议测试一下BYK-313。根据FDA 175.300可以最大使用总配方0.5%（购入形式）。假如使用BYK-313或其它有机硅时要检查迁移性，蜡助剂不发生迁移。