首先您也知道氧化铁黑颜料是磁性结构，润湿分散剂是可以帮助研磨，但相比于分散剂的位阻稳定，氧化铁黑的磁性结构稳定所需的力要强很多。市场上有别的有机黑颜料，与氧化铁黑相比颜色相近，但更容易稳定。除了有机黑颜料，低色素的炭黑也是一种选择。

用于共研磨配方中的高效润湿分散剂，DISPERBYK-2013, DISPERBYK-2055和DISPERBYK-2205适用于溶剂型体系，DISPREBYK-2055或DISPERBYK-2012适用于水性体系

消泡剂中可能含有疏水颗粒和/或破泡聚合物，因此使用前需搅拌均匀，通常情况下助剂标签上会打印上如下所示的象形图。另一种可能是生产过程中剪切力的不同造成的，混合越强所需要的剪切力越大，混合时间越长

我们有一些环状有机硅含量低于0.1%的产品

在我们的测试体系或者多样的客户2KPU体系，通过单独使用CLAYTONE-40或CLAYTONE-AF，或者搭配RHEOBYK-405可以达到抗流挂，流平和消泡的平衡，RHEOBYK-405可以提高CLAYTONE犀利产品的效率。

流变行为对于流平有很大的影响，如果涂料有很强的假塑性和很高的低剪粘度，那么它的流平肯定不好。对于流平，是在基材润湿和粘度之间找到平衡。在我们的测试体系中，RHEOBYK-H 7625 VF (0.05-0.20%有效成份)搭配RHEOBYK-L 1400VF (0.3-1.0% 有效成份)可以达到完美的平衡

无气或空气辅助无气（混气）施工工艺往往会在应用过程中产生大量的泡沫。通常来说，这些泡沫会以微泡的形式呈现，与大泡相比，微泡更难消除。当然，BYK-1790或BYK-054等消泡剂非常适用于这些工艺。除了消泡剂外，我们发现表面助剂对泡沫的形成或消泡性能也有巨大的影响，这些影响可能是正面的，也可能是负面的。BYK-310和BYK-3760在高固含溶剂型涂料中使用时，通过降低体系表面张力获得了良好的底材润湿性或抗缩孔性，同时对泡沫形成的影响降到了最低。BYK-392和BYK-354与消泡剂结合使用时显示出了良好的流平性和消泡性。

某些助剂如消泡剂，添加进涂料后需要很高的剪切力才能分散，用来生产的设备如分散盘和实验室设备大相径庭，因此能量的输出也不一样。这种情况下，提高剪切速度或增加助剂的混合时间可以解决缩孔的问题。

缩孔是表面张力的问题，有可能是因为更低表面张力的粒子混入到涂料中，待干燥以后出现了缩孔。

在水性体系中，通常会添加消泡剂，如果该消泡剂过强或太不相容，那么就会导致缩孔。

无论如何都需要降低涂料的表面张力，可以测试BYK-302(BYK-3752环状有机硅含量<0.1%)，BYK-378(BYK-3764环状有机硅含量<0.1%)或BYK-3760(环状有机硅含量<0.1%)。

如果缩孔是因为消泡剂引起的，可以通过提高相容性解决，推荐提高剪切力和搅拌时间。

除了炭黑的解絮凝和稳定之外，使用正确等级的炭黑也至关重要。为了获得高黑度或深蓝相黑，通常选用原始粒径在0.015µm以下的炭黑。如此小粒径的颜料拥有非常大的比表面积，稳定该类型的颜料，需要选择合适的润湿分散剂和正确的添加量，因为稳定意味着润湿分散剂完全包裹住颜料表面。不同情况下，润湿分散剂都需要与树脂体系相容。

对于溶剂型体系，我们推荐DISPERBYK-161, DISPERBYK-2013, DISPERBYK-2200, BYK-9077 或 BYK-9076。对于水性体系，有2种可能的研磨方式，无树脂或带树脂研磨，DISPERBYK-2012和DISPERBYK-2014适用于这2种研磨方式，DISPERBYK-190主要推荐用于无树脂研磨。

浮色发花的产生，有很多原因。一种是因为色浆与树脂不相容，另一种是因为颜料或填料在体系中不够解絮凝和稳定。第三种原因是颜料在色浆中不够稳定。

如果您外购色浆，我们建议您在清漆中测试氧化铁红色浆，并进行指研测试。氧化铁红如果不稳定，有自己浮色发花的特性。这个在我们的产品手册[L-TI1]色浆用助剂有所介绍。您可以尝试后添加如BYK-P 104 S, DISPERBYK-2155, DISPERBYK-2150, DISPERBYK-110或DISPERBYK-2055等润湿分散剂提高相容性。

在这个产品手册中，您可以获得原材料筛选和色浆配方设计方面的信息，这些都有助于您进行色浆的评估。对于溶剂型含树脂色浆，我们推荐使用以下润湿分散剂：DISPERBYK-2013, DISERBYK-2055, DISPERBYK-2150和DISPERBYK-2155。您可以在我们的官网上找到针对不同领域的色浆起始配方(https://www.byk.com/en/additives/starting-point-formulations.html)。

浮色发花一般出现在体系中一个或多个颜料不能稳定的时候。因此有2种不同的稳定方式，解絮凝和受控絮凝。受控絮凝型助剂特别适用于那些高颜料含量或高膜厚的配方，其只含有无机颜料或填料，并且对光泽要求不高。受控絮凝型的润湿分散剂(如ANTI-TERRA-204 or BYK-P 104)在稳定颜料的同时，也提供了优异的防沉性能。对于高光体系，甚至于有无机颜料存在时，解絮凝型的润湿分散剂是最佳选择。

选择与树脂相容的润湿分散剂也同样重要。

解絮凝型的分散剂如DISPERBYK-2150, DISPERBYK-2155或 DISPERBYK-2055相容于很多不同的树脂，因此更为通用。特别针对于储存稳定性要求高的2K环氧体系，我们推荐DISPERBYK-2152。

如果仅仅是轻微的浮色发花，或有贝纳德漩涡的配方，少量的有机硅表面助剂就能改善，我们推荐测试BYK-310, BYK-327 或 BYK-3550。

DISPERBYK-2152 具有高度枝化的化学结构，设计用于溶剂型和无溶剂环氧体系，以及其它反应型体系，如双组份聚氨酯和酸固化体系。在颜填料的研磨过程中，助剂的聚酯侧链被压缩，同时胺基团对颜料或填料表面的附着力增加。颜料亲和基团得以吸附在颜填料表面，聚酯侧链则依然。包裹胺基团，避免其与环氧树脂反应。该助剂可显著降低粘度，不会与树脂发生反应，从而获得长期贮存稳定性。

NANOBYK-3620 使用纳米杂化技术，提供水性涂料优异的表面防护性能。该助剂特别推荐用于高光体系，并且不会影响体系的透明性。该零VOC水性分散体可以提高抗划伤和耐磨性能。

蜡助剂同样可以提高机械性能，针对于水性高光体系，推荐AQUACER系列的产品。

• AQUACER 501
• AQUACER 533
• AQUACER 593
• AQUACER 2650

不同类型的钛白，如碱性的，酸性的或中性表面有不同的处理方式，如 Al2O3, SiO2, ZrO改性或有时候采用有机改性。选择合适的润湿分散剂至关重要，其既要与树脂相容，颜料亲和基团又要能与表面改性基团相互作用。如果有不同等级或不同制造商的钛白可供选择，我们建议在同一个涂料里面使用采用相同处理方式的钛白。

针对于Al2O3处理的钛白，推荐DISPERBYK-110，针对于SiO2 处理的钛白则推荐DISPERBYK-2155 或 DISPERBYK-2013。

所提到的上述产品解絮凝并稳定钛白的同时沉淀的趋势也会提高，因此研磨的时候尽量搭配使用一些防沉助剂(如GARAMITE-7305或CLAYTONE-40预凝浆)