添加剂的类型很大程度上取决于所用颜料的类型。我们首先建议使用 DISPERBYK-2200、DISPERBYK-2200, DISPERBYK-2000, DISPERBYK-2001。在底漆体系中，助剂添加量为 70% 颜料固含量。对于面漆，我们建议使用相同添加量的 DISPERBYK-2013, DISPERBYK-2200、DISPERBYK-2014 或 DISPERBYK-161。也可以购买市售的实验室产品（LP 产品），如果这些建议有帮助，请与我们联系。

使用诸如 BYK-349, BYK-345 或 BYK-347 等有机硅表面活性剂可确保良好的基材润湿性。在表面能很低的情况下，您也可以尝试 BYK-3450 或 BYK-3451

DISPERBYK-190 适用于提高各种产品在无树脂浆料研磨中的稳定性。它也可用于透明氧化铁颜料。这种特殊类型的颜料的问题在于它们含有铁离子，这会导致水性树脂形成凝胶。如需防止形成凝胶，可以将 1-5% 的 DISPERBYK-102 与 DISPERBYK-190（添加剂固体含量约占颜料的 25%）一起加入到浆料研磨中。掺入之前，请不要忘记将浆料的 pH 值调整为涂料体系的 pH 值。

如需润湿基材，应使用 0.2-0.5% 的有机硅表面活性剂，例如 BYK-345, BYK-349 或 BYK-3455。为了提高抗缩孔性，并达到一定的表面滑爽性，我将进一步添加一些聚合有机硅，例如 0.1-0.2% 的 BYK-331, BYK-333 或 BYK-326。

由于水的蒸发速度要慢得多，因此在水性体系中金属定向的机理大不相同。这意味着涂料的流变性是影响颜料定向的关键机制。因此您需要使用添加剂，通过某些弹性组分提供假塑性，以使涂料中的箔片保持定向。在这里，我强烈建议您测试 AQUATIX 8421。在用量正确的情况下，这种蜡可为您提供了良好的流变特性，以实现金属定向。但是请记住，不应调整粘度杯中的应用粘度，因为在要求有假塑性时，这不是正确的工具。必须通过旋转粘度计进行调整。如果需要更高的流动性，可以将 AQUATIX 8421 与 Laponite RD 结合使用。

只要中涂漆打磨得很好，就可以在中涂漆中使用少量的活性有机硅，例如 BYK-378，以改善基材润湿性和抗缩孔性能。在湿对湿（不可打磨）施涂中，活性有机硅将会降低干燥中涂漆的表面能，从而导致擦痕。对于此类应用，您最好使用 BYK-3550，它与 BYK-378 非常相似，可以降低表面张力，但不会显著影响表面能。

在大多数情况下，可通过使用极性很大的改性有机硅使聚天冬氨酸双组分清漆获得最佳流平性。 在活性材料中，BYK-306 可以提供良好的润湿性和抗缩孔性能。在活性较低的有机硅中，BYK-326 和 BYK-327 通常是最适用的。

首先LAPONITE需在搅拌下缓慢添加到软化水中。从而避免形成凝胶颗粒。同样重要的是，只要是液体，就必须添加LAPONITE溶液。后添加聚丙二醇可以明显延长LAPONITE溶液的使用时间。

对于水稀释涂料和乳液的含树脂颜料研磨，DISPERBYK-2012 和 DISPERBYK-2014 都是我们的首选。浆料研磨剂允许使用胺、增稠剂、表面活性剂和助溶剂。两种产品都能为多种颜料（主要是透明和不透明的有机颜料）提供良好的稳定性。可以为炭黑提供很理想的黑度。对 pH 值敏感体系的稳定性没有任何负面影响。

为了改善 LAPONITE RD 半成品贮存稳定性，请尝试 2% 或 2.5% 的低添加量，并在 LAPONITE 溶解后将等量的聚丙二醇添加到半成品中。随着 LAPONITE RD 含量的降低，溶液的贮存稳定性越长。使用电导率/离子含量非常低的纯净水也很重要。

一般来说，您可以针对此问题选择以下其中一种助剂。如果您说的是溶剂型体系，您可以尝试我们的 DISPERBYK-162 和/或 DISPERBYK-110，添加剂量为 2.0-2.5%（颜料固含量）。获得均匀外观的另一项重要因素是铝箔片的定向（避免混浊）。为此，我们可以建议使用以下助剂：CERAFAK 103、CERAFAK 106、CERAFAK 110（不含芳烃）、CERATIX 8561、CERATIX 8563 或 CERATIX 8566（不含芳烃）。如果您说的是水性体系，我们建议使用 DISPERBYK-180 和/或 DISPERBYK-192 或 DISPERBYK-2060，并将 AQUATIX-8421 与 Laponite-RD 结合用于铝箔片定向。

由于您提供的信息有限，我们只能给出常规的推荐，溶剂型体系：使用 DISPERBYK-162 或 DISPERBYK-110；DISPERBYK-162 通常更适用于铝粉；而对于特定级别的铝粉，DISPERBYK-110 更适合。对于珠光粉来说，DISPERBYK-110 是大多数情况下的第一选择，其次是 DISPERBYK-162，铝粉的添加量 2-2.5%（固体与颜料之比），珠光粉的添加量 1.5-3%（固体与颜料之比）。对于水性体系，我们建议 DISPERBYK-2060、DISPERBYK-192 或 DISPERBYK-180，具体根据颜料而定，铝粉的添加量应为 2-5%（固体与固体颜料之比），珠光粉的添加量约为 5%（固体与固体颜料之比）。

如需改善您提到的体系的抗流挂性能，您可以尝试以下产品：RHEOBYK-415、RHEOBYK-430、RHEOBYK-431。RHEOBYK-415 是聚醚改性聚脲溶液，可以提供不受温度影响的抗流挂性能；RHEOBYK-430（高分子量脲改性的中等极性聚酰胺溶液）和 RHEOBYK-431（高分子量脲改性的非极性聚酰胺溶液）可以使您的体系具有假塑性流动特性，在施工后快速恢复粘度，并具有杰出的抗流挂性能。尤其在温度高达 50°C 时效果特别明显。然而，增稠效果始终取决于溶剂的极性，因此我们建议您对所有推荐的助剂都进行测试，并保持抗流挂性和流平性之间的平衡。

一般来说，DISPERBYK-163 对该颜料是很有作用的，但您提到该体系含有 CAB，那么您可以尝试 DISPERBYK-2000 和 DISPERBYK-2001，为了使色浆粘度降低，最好您可以添加 3%~5% 的丁醇，助剂添加量是基于颜料的 15% 左右。技术服务支持

感谢您的提问。我们推荐两种触变助剂的组合：亲水型气相二氧化硅（例如 Aerosil 200）与蓖麻油的衍生物（例如 RHEOBYK-100 或 RHEOBYK-7590）。可通过添加约 20% 的 RHEOBYK-R 605（基于 Aerosil 用量）来提高 Aerosil 的效率。 在胺预促进腻子中，可通过使用我们的润湿分散添加剂 BYK-W 969（用量为填料的 1%）来增加约 10-15% 的填料量。在钴预促进腻子中，通过使用 1% 的 BYK-W 966（与填料之比），可增加约 6% 的填料量。如果不需要增加填料，则只能使用那些添加剂降低粘度。结果将得到非常顺滑的腻子配方，没有任何沉降或流挂问题。一般来说，添加了 BYK-W 966 的腻子的分离程度也更低。

首先尝试使用 DISPERBYK-2012、DISPERBYK-2014 和 DISPERBYK-190。我建议用量为酞菁颜料 20-30% 的润湿分散剂活性成分。

对于 irgazine red 和 cinquasia violet 我们推荐使用 DISPERBYK-2001（计算：颜料含量的 25%）。而考虑到您使用二氧化钛，那么DISPERBYK-110（碱性处理的二氧化钛）或 DISPERBYK-180（酸性处理的二氧化钛）是最佳选择（固体添加剂占二氧化钛的 1.5%）。如果您是共研磨（所有颜料在一起研磨），那么建议您单独计算每种颜料，再添加相应的润湿分散添加剂。

您描述的现象在色漆体系中经常出现，CAB 是罪魁祸首，即使颜料分散的很稳定，问题依然存在。您需要注意两点，首先是颜料本身的分散稳定。对于Irgazin Blue，我们会推荐15% DISPERBYK-110，添加量基于颜料固含量，对于 Violet I，我们会推荐 25% 的 DISPERBYK-2000 或者 DISPERBYK-2001。然而，这些产品适合的体系不同，因此我无法肯定地说哪种更好。不过我会首先尝试 DISPERBYK-2001。上述三种助剂都可以提高在含有 CAB 的颜料浓缩浆的稳定性。另外，我们建议您在有高剪切力的情况下添加 CAB，解絮凝常常是由于混合不均匀引起的，如果在添加 CAB 之前，颜料浓缩浆的粘度很高也有助于创造高剪切力，这些建议都需要您亲自通过实验来验证。