다이아마이드와 피마자유 유도체는 시장에서 널리 사용되는 유기 유변학 첨가제로 분말 형태입니다. 이들은 주로 높은 점도(캔 내 점도)와 높은 필름 두께를 달성하는 데 사용되며, 따라서 두꺼운 필름 코팅의 배합에 특히 적합합니다. 예를 들어 중공업용 부식 방지 및 접착제 및 실란트와 같은 분야입니다.
다이아마이드와 피마자유 유도체는 입자 크기 또는 입자 크기 분포 및 화학적 조성이 다른 분말 형태로 존재할 수 있습니다. 유변학 효과를 달성하기 위해, 먼저 활성화 단계가 필요합니다. 이를 위해 분말 입자를 가능한 한 잘 팽창시키는 것이 필요합니다. 팽창에 영향을 미치는 요소로는 배합물의 극성(바인더, 용매), 온도, 적용된 전단력 및 분산 시간이 있습니다. 최대한 팽창된 상태에서 활성 물질이 녹아내리지 않을 때 최고의 유변학 효과를 달성합니다.
두 제품 클래스 간의 주요 차이점은 그들의 용융점이며, 이에 따라 다른 활성화 온도가 필요합니다.
피마자유 유도체의 특성은 낮은 용융점으로 인해 활성화를 위한 최소 온도와 초과해서는 안 되는 최대 온도의 준수가 필요하다는 것입니다. 최소 온도에 도달하지 않으면 이상적인 효과가 달성되지 않고 배합물에서 씨앗 형성 및 광택 감소가 발생할 수 있습니다. 최대 온도에 도달하면 활성 물질이 완전히 용해되어 유변학 효과가 더 이상 주어지지 않습니다. 이후 교반 없이 배합물을 식히면 씨앗이 형성될 수 있습니다.
피마자유 유도체와 달리, 다이아마이드는 훨씬 더 높은 용융점으로 인해 실제로는 최대 온도를 초과하는 위험이 없으며, 따라서 처리가 상당히 단순화됩니다. 그러나 분말을 완전히 팽창시키기 위해서는 훨씬 더 높은 최소 온도가 필요합니다.
취급 및 처리를 용이하게 하기 위해, 사전 활성화된 다이아마이드 페이스트도 시장에 제공되며, 온도 제어 없이 후첨가제로 사용할 수 있습니다. 이 제품의 단점은 환경 친화적인 배합을 허용하지 않는 높은 용매 함량(80-90%)과 분말 제품에 비해 상당히 높은 가격입니다. 뚜렷한 의사 플라스틱 흐름 거동으로 인해, 다이아마이드와 피마자유 유도체는 높은 캔 내 점도와 필름 두께를 달성하기 위해 좋은 가격/성능 비율이 요구되는 경우 항상 사용됩니다. 페이스트로 사용되지 않는 한(100% 배달 형태), 제품들은 특히 무용제계 시스템의 배합에 적합합니다.
피마자유 유도체는 비극성 알리프파틱 시스템에서 가격이 주요 관심사이고 취급 및 처리가 어려운 것에 익숙한 곳에서 선호됩니다.
다이아미드는 반면에 더 넓은 극성 범위에서 보다 보편적으로 사용될 수 있으며, 심지어 더 높은 온도에서도 응용 시스템의 저장 안정성을 더 잘 유지하며, 중간층 접착에 미치는 영향이 덜합니다.
리시놀유 유도체와 다이아미드 왁스는 수소 결합과 반데르발스 상호작용의 조합에 기초합니다. 다이아미드의 경우, 분자의 아미드 기능 사이의 수소 결합으로 인해 1차 섬유가 형성된다고 가정됩니다. 이 섬유들은 후에 수산기의 수소 결합과 반데르발스 상호작용으로 인해 섬유 묶음과 네트워크를 형성하여 젤 구조를 만듭니다.