효과적인 첨가제를 합성하려면 안료 친화적 그룹과 바인더 적합 사슬에 적합한 수의 단량체를 선택해야 할 뿐만 아니라 공중합체 내에서의 배열도 매우 중요합니다. 개별 성분이 사슬을 따라 통계적으로 분포되어 있으면 원하는 첨가제 효과가 관찰되지 않습니다. 블록 구조는 습윤분산제에 더 유리합니다. 이러한 비교적 단순한 구조는 훨씬 더 복잡하고 세부적인 부분을 포함하도록 변형될 수 있습니다.
A 단량체(안료 친화적 그룹)로 구성된 세그먼트는, B 세그먼트가(바인더 친화 사슬) 상용성을 담당하기 때문에 바인더와의 상용성이 필요 없습니다. 그러나 비상용성이 너무 크면 제품 취급이 어려워지고 효율성이 떨어집니다. 따라서 상용성을 개선하기 위해 A 세그먼트 내에 일부 B 단량체를 포함하는 것이 유리할 수 있습니다. 또 다른 가능성은 폴리머 사슬을 따라 A 단량체의 농도는 감소하고 B 단량체는 증가하여(그라디언트 공중합체) A 블록과 B 블록 사이의 급격한 전환을 부드럽게 만들어 줄이는 것입니다.
공중합체 구조와 효율성 간의 상호 작용에 대한 지식은 실험실뿐만 아니라 생산 조건에서도 복잡한 공중합체 구조를 재현할 수 있을 때만 도움이 됩니다. 이러한 측면에서 오늘날의 상황은 과거보다 훨씬 나아졌습니다. 몇 년 동안 최신 중합 방법(ATRP, NMP, C-RAFT, S-RAFT, GTP)을 사용하여 공중합체의 구조를 매우 높은 수준으로 제어할 수 있게 되었습니다. 이러한 방법(처음 네 가지 방법은 종종 "CRP", 제어 라디칼 중합으로 요약됨)은 모두 고유한 특징과 장단점을 가지고 있으며 제어된 조건에서 광범위한 단량체를 중합하는 데 사용할 수 있습니다. DISPERBYK‑2000 및 DISPERBYK‑2001은 제어 중합(GTP)으로 생산된 최초의 습윤분산제이며 1999년에 출시되었습니다. 최신 제품들은 오늘날 최신 CRP 방식이 제공하는 가능성을 최대한 활용합니다. 블록 공중합체의 배열 연속을 더 잘 제어하고 재현할 수 있을 뿐만 아니라 분자량 분포가 훨씬 더 촘촘해져 첨가제를 다루기가 더 쉬워졌습니다.
