さらに、蒸発によって冷却効果が生じ、表面張力が変化します。これらによって渦流が発生し、多かれ少なかれ均等な六角形のセル（いわゆるベナードセル）が形成されます。セルの中心では、塗膜が上昇し、表面全体に分散した後、セルの境界に沿って再び流れ落ちます。このようなセル流動は、塗膜に限らず古くから知られており、あらゆる液体塗膜（非顔料系塗膜も含む）で生じています。顔料系では、顔料もこれらの渦流に加わり、異なる顔料の移動度が同一であれば、それらも非常に類似した方法で渦流に運ばれ、分離することはありません。しかし、顔料の易動度がかなり異なる場合は、移動挙動も異なり、分離につながる可能性があります。

顔料の易動度の違いが、顔料が均質に分散さ れない主な原因であることがよくあります。乾燥した塗膜から溶剤が蒸発すると、渦流（ベナードセル）が形成さ れます。このような動きは、温度、密度、表面張力にわずかな差をもたらします。顔料はこのような動きに関わり、顔料の易動度の違いによって顔料が分離することがあります。この易動度の差は、コントロール凝集添加剤の使用によって平衡化することができます。

もちろん、光沢が低下し、顔料の使用がより不利になる可能性があるため、凝集は、たとえ制御されたものであっても、多くの上塗り系、特に高品質の上塗り系では特に望まれません。

高分子湿潤分散剤は、ここで解決策を提案することができます。これらの添加剤は、顔料の易動度を平衡化すると同時に、すべての顔料の完全な脱凝集を可能にする性能が実証されています。吸着された高分子添加剤と周囲のバインダー液との相互作用により、脱凝集された顔料粒子はバインダー系にしっかりと取り込まれ、その易動度は減少します。

このことは、脱凝集した小さな有機顔料粒子と大きな無機顔料が存在する場合でも、すべての顔料が同じような易動度を持つため、浮きをなくすことができることを表しています。

顔料の電荷は、使用される分散剤によっても影響され得ることに、実際には注意することが重要です：いくつかの高分子添加剤は、その電荷において異なる電荷を帯びた顔料粒子を均一化することができます。添加剤はさらなる安定化効果をもたらします：高分子添加剤は、様々な顔料の易動度を均一化するだけでなく（立体安定化を与えることに加えて）、全ての顔料粒子が同じ電荷を持つことを可能にし、それにより電荷の違いによる不安定性を回避します。