颜料浓缩浆（色浆）都是单种颜料体系，含有尽可能高的颜料含量和尽可能少的基料（研磨树脂）。它们在涂料生产中以两种方式被使用。
用于调色：在研磨及必要的后续工序之后，该色浆用于对颜色进行最后的细微调节，即微调。在这种情况下，仅使用相对较少的色浆。颜料浓缩浆中的各个组分（尤其是研磨树脂）应该对被调色的涂料的品质不产生明显的影响。
用于生产：涂料也可以完全由色浆的混合，然后在配漆阶段加入所需的基料（清漆或白漆）来制备。在这种情况下颜料浆的使用量较大。由于在这里色浆对涂料品质有着相当大的影响，因此对颜料浓缩浆的品质要求也更高。
使用调色浆已是一个相当传统的做法，而相反地，只是在不久之前，完全通过色浆的混合来制造涂料的方法才被较为广泛地接受。如果涂料的使用量相对来说不大，但需要用到很多颜色和不同的基料体系（例如，比较典型的情况就是工业涂料），那么色浆方法就适合应用于生产。
使用色浆进行涂料的生产要比从研磨开始更快，涂料生产商可以更灵活地应对客户的需求。颜料浓缩浆也可以用于自动化涂料生产，因为在这里只能使用可泵送的色浆而非颜料粉。
一般说来有两种可能的情况。一种情况是设计一系列色浆仅用于一种特定的涂料体系，那么所用的涂料的基料就可以同时用作色浆的研磨树脂。这类色浆在涂料体系中的应用状况是最理想的。
另一种情况是开发一种通用的系列色浆，能与大多数基料相容，因而可以用于生产完全不同的涂料种类。当然，“通用色浆”并不一定对所有的涂料基料都能达到最佳，采用这一方式时折衷总是不可避免的。
色浆的稳定性是主要的要求之一。在储存过程中，有时可能会是非常长的时间里，要求无絮凝、无沉降以及无分水。色浆应该含有尽可能多的颜料，尽可能少的其他组分。然而，色浆必须容易使用，即可以流动或泵送，另外它不能容易发生干结。
色浆必须易于添加到所有基料中。一方面，这里有一个相容性问题；另一方面，你必须消除所有的冲击现象（颜料分散）。
最后，漆膜的性能，尤其是耐性，不能被色浆成分所负面影响。
为了符合上述要求，色浆中助剂的使用是绝对必要的。只需加入合适的润湿分散剂，色浆的粘度就会大幅降低，从而提高颜料含量。与此同时，颜料也被解絮凝：这是用于高光和颜色稳定的面漆的先决条件。使用助剂以稳定颜料的分散也能防止在混合色浆以及完成制漆的工艺过程中的冲击现象。
为了尽量消除发花现象，除了解絮凝以外还需调节颜料的迁移性以及使颜料上的电荷相同。
颜料浓缩浆的关键成分是颜料；颜料含量应当越高越好。此外，在大多数情况下，研磨树脂是必需的，从而获得能够储存的色浆，并且保证色浆能够容易加入到配漆基料中，而不会引起冲击现象。研磨树脂选择的主要根据是它的相容性，其含量应当越低越好。使用特殊的分散剂，也可以配制高品质的无树脂颜料浓缩浆。
除了由研磨树脂所带入的溶剂以外，通常还需要添加额外的溶剂，以得到容易操作的色浆。选择正确的溶剂也会对色浆的储存稳定性产生影响。
合适的解絮凝型润湿分散剂对于高品质的颜料浓缩浆是必不可少的。由于无机颜料和有机颜料都需要稳定，因此聚合物类助剂就特别适合用于色浆。必须注意的是需要保证助剂与色浆中所使用的基料之间的相容性。
