ピグメントコンセントレート（顔料ペースト）は、顔料の含有量ができるだけ高く、バインダー（分散樹脂）の含有量ができるだけ少ない単色系です。これらは塗料製造において2つの方法で使用さ れます。
調色用： 分散と最終仕上げの後、ペーストは色の最終微調整、つまり微調色に使われます。この場合、ペーストはごく少量しか使用さ れません。ピグメントコンセントレートの各成分（特に粉砕樹脂）は、着色された塗膜の品質にほとんど影響を与えません。
製造用： 塗膜はペーストのブレンドのみで構成することも可能で、その場合は目的に応じたバインダー（クリヤーや白色塗料）でレットダウンします。この場合、より多量の顔料ペーストが必要となります。ペーストは塗膜の品質に大きく影響するため、ピグメントコンセントレートの品質に対する要求も大きくなります。
着色ペーストを使用するのは従来からの手法としてありましたが、ペーストのブレンドだけで塗料を作るという選択肢がより広く受け入れられるようになったのは最近のことです。 ペーストは、塗料の一つの塗布量が比較的少なく、幅広い色とバインダー系をカバーする必要がある場合（一般的には工業用塗料など）に製造に使用されます。
ペーストからの製造は、ミルベースを使用した製造よりも迅速であり、塗料メーカーは顧客の要求により柔軟に対応することができます。 また、ピグメントコンセントレートは自動化された塗料製造にも使用することができます。これは、粉末状の顔料の代わりにポンプ送付可能のペーストを使用する場合にのみ可能です。
一般的に2つのバリエーションが考えられます。 一つの独特な塗料システムにのみ使用する一連の顔料ペーストを設計することができます。実際の塗料バインダーはペーストの分散樹脂としても使用さ れます。このようなペーストは塗料システムに最適に使用することができます。
もうひとつの選択肢は、ほとんどのバインダーに適合する「ユニバーサル」シリーズのペーストを展開することです。 もちろん、"ユニバーサル "ペーストが必ずしも各タイプの塗料用バインダーに理想的であるとは限りません。このような場合、妥協は避けられません。
ペーストの安定性は重要な要件のひとつで す。凝集、沈降、浮きが起こらないことが、非常に長い保存期間中に起こる可能性があります。ペーストはできるだけ多くの顔料を含み、他の成分はできるだけ少量でなければなりません。しかしながら、ペーストは扱いやすく、流動性があり、ポンプで送ることができ、かつ乾燥しやすいものであってはなりません。
あらゆるタイプのバインダーにペーストを容易に配合できなければなりません。一方では相溶性の問題であり、他方では混合によるショック（顔料の分散）を避けなければなりません。
最後に、塗膜の特性、特に耐久性は、ペーストの含有量によって悪影響を受けないようにしなければなりません。
特定の要件を満たすためには、ペーストに添加剤を使用することが不可欠です。適切な湿潤分散剤を添加することで、ペースト粘度が十分に低下し、顔料の含有量が増加します。同時に顔料は脱凝集し、高光沢で色安定性のあるトップコートの必須条件となります。添加剤を使用して顔料分散を安定化させることで、ペーストの混合時や最終仕上げ時の顔料ショックも防ぐことができます。
色浮きを可能な限り抑えるためには、脱凝集と並行して、顔料の易動度を調整し、顔料と同様の電荷をもたらすことが必要です。
ピグメントコンセントレートの主要成分は顔料であり、顔料の含有量は可能な限り高くあるべきです。さらに、ほとんどの場合、保存可能なペーストを作るためと、ペーストが混合時の顔料ショックなしに最終化バインダーに容易に配合できるようにするために、分散樹脂が必要です。分散ペーストは主に相溶性に基づいて選択さ れます。ペーストに占める割合はできるだけ低くします。特別な分散剤を使用すれば、完璧な品質の樹脂なしピグメントコンセントレートを作り出すこともできます。
粉砕樹脂を使用して添加する溶剤に加えて、扱いやすいペーストを製造するためには、通常、さらに溶剤を添加する必要があります。適切な溶剤を選択することは、ペーストの保存安定性にも影響します。
適切な脱凝集湿潤分散剤は、高品質のピグメントコンセントレートに必須の添加剤です。無機顔料も有機顔料も安定化させる必要があるため、高分子添加剤はペースト添加剤として特に理想的です。添加剤がペーストに使用されるバインダーと相溶することを確認しておかなければなりません。
