片状硅酸盐可通过适当处理进行改性，形成有机改性片状硅酸盐，可用作非水性应用的流变助剂。 这种100%粉末产品可用于溶剂型及无溶剂体系，其特点是广泛的极性相容性和良好的性价比。
天然片状硅酸盐因其亲水特性，仅适用于水性体系。使用不同极性（中极性至非极性）的季铵化合物进行改性，使其也可在溶剂型体系中使用。除了铵化合物的极性对相容性有影响外，其用量对有机改性片状硅酸盐的分散和活化也起到了决定性的作用。根据有机成分的含量，可分为常规产品和自活化 产品。
与天然片状硅酸盐类似，有机改性片状硅酸盐的薄片也以附聚形式(薄片堆叠)存在于粉末成品中。当粉末添加至配方中时，液体成分（例如溶剂）因毛细现象渗透至薄片之间并溶胀。同时，施加的剪切力使薄片分散。溶剂极性与所用季铵盐极性越相近，堆叠薄片的溶胀则越强，薄片分散得越好。而有机改性组分越高，薄片也越容易分散。不过，有机成分的增加并非没有上限，否则片状硅酸盐薄片比例将会过低，这就会对流变效果产生负面影响。可实现最佳效果的有机物含量最高为25-30%（基于片状硅酸盐），但满足分散所需的剪切力也相对较高。自活化产品的有机物含量可高达40%，但片状硅酸盐含量较低，流变效果也较弱。
此类助剂的流变效果基于每个薄片间氢键所形成的三维结构（卡屋结构）。因此，配方中必须存在足够的OH基团，可通过添加极性活化剂（例如醇/水或碳酸丙烯酯/水，比例 95:5）来实现。30%的极性活化剂用量（根据有机物改性片状硅酸盐含量计算） 已被证实对标准产品有效。而自活化有机改性片状硅酸盐一般无需使用活化剂，但极性非常低的纯脂肪族溶剂配方除外。
有机改性片状硅酸盐可以直接或通过半成品（例如溶剂中10%的预凝胶）添加在研磨部分；也可将半成品后添加以调整黏度。 在低填料体系中，触变效果非常明显，随配方中填料量的增加，假塑性会明显提高。使用流变增效剂，可以加入更多的氢键以增强效果。
有机改性片状硅酸盐带来的利大于弊，正因如此，该类产品在市场上得到了广泛的应用。
混合矿物是兼具片状与棒状形态的有机改性硅酸盐组合。相比普通的片状产品，不同颗粒的混合物更具应用优势。在片状产品中，薄片相互平行堆叠，而在混合矿物中，薄片因棒状颗粒而相互分离，因此粘合力较低，也更易于分散。实际应用中，溶剂更易于渗透至颗粒之间，溶胀速度也因此明显加快。 此外，分散也更快，所需剪切力也更低。而且无需额外的极性活化剂。混合矿物的优点主要体现在高固体系中，即需要实现高膜厚且光泽要求不高的体系（例如厚膜涂料、严苛条件防腐蚀，以及密封剂 和胶黏剂 ）。由于不同颗粒形状的组合，这类产品表现出更强的假塑性流体特性。另外，也可用于生产固体含量极高的预凝胶。
相比气相二氧化硅，混合矿物因为更小体积与更低粉尘，在操作时更具优势。
与有机改性片状硅酸盐相同，主要的混合矿物也使用了不同的季铵化合物进行改性，尽可能适用于广泛的极性范围。混合矿物也可以与流变增效剂的搭配，增强流变效果。流变增效剂应在后期添加引发强化效果。
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